
Wkład filtra z gwintem wewnętrznym to wkład filtra zbierający kurz, który jest montowany śrubowo za pomocą zespołu złącza z gwintem wewnętrznym.
Wkład filtra z gwintem wewnętrznym to wkład filtra zbierający kurz, który jest montowany śrubowo za pomocą zespołu złącza z gwintem wewnętrznym. Najczęściej stosowany w ładowarkach próżniowych, ładowarkach pneumatycznych, pokładowych odpylaczach platform wiertniczych oraz małogabarytowych urządzeniach odpylających pracujących w próżni. Mocuje się bezpośrednio poprzez nakręcenie na gwint; różni się od uchwytów kołnierzowych i uchwytów zatrzaskowych z sześcioma wargami.
1. Element przyłączeniowy z gwintem wewnętrznym na końcu. Na jednym końcu uchwytu znajduje się metalowy gwint wewnętrzny; Wkład przykręcany jest bezpośrednio do armatury urządzenia za pomocą gwintu zewnętrznego. Jest gumowa uszczelka; Po dokręceniu zapewnione jest szczelne uszczelnienie bez wycieków powietrza. Nie są wymagane żadne śruby kołnierzowe ani zatrzaski sześcioramienne – mocowanie jest gwintowane.
2. Wewnętrzna i zewnętrzna metalowa siatka ochronna. Zewnętrzna siatka ochronna chroni plisowany materiał filtrujący; Wewnętrzna siatka nośna pochłania podciśnienie i zapobiega zapadaniu się materiału filtrującego.
3. Plisowany poliestrowy materiał filtracyjny. Złożona konstrukcja zwiększa powierzchnię filtracji; Dostępne materiały: poliester zwykły, poliester pokryty PTFE, poliester antystatyczny.
4. Zamknięta zaślepka na drugim końcu. Kierunek przepływu: z zewnątrz do wewnątrz; zakurzony gaz wchodzi z zewnątrz wkładu i po oczyszczeniu wychodzi przez otwór z gwintem wewnętrznym; Możliwe jest płukanie wsteczne impulsowe.
✅Gwintowane mocowanie, łatwy montaż i demontaż. Przykręcany i zdejmowany bez śrub i zatrzasków; Wygodna wymiana elementu filtrującego w ciasnych przestrzeniach sprzętowych.
✅Stabilne uszczelnienie, przystosowane do pracy w próżni. Gwint dociska uszczelkę; nadaje się do urządzeń próżniowych; Zapobiega wyciekaniu kurzu i chroni pompę próżniową i wentylator.
✅ Szeroki wybór materiałów filtracyjnych:
zwykły poliester: odzysk suchych proszków;
Poliester pokryty PTFE: mokry, bardzo drobny, lepki pył, łatwiejszy do czyszczenia;
konstrukcja antystatyczna: do środowisk zagrożonych wybuchem przy produkcji baterii litowych i proszków chemicznych.
✅Kompaktowe rozmiary. Głównie naboje o małej i średniej średnicy, krótkiej długości; Nadaje się do małych urządzeń odpylających i odsysających.
Ładowarki próżniowe, ładowarki pneumatyczne do proszków (najczęściej stosowane)
Odpylacze pokładowe do wiertnic głębinowych i wiertnic
Odpylanie małogabarytowe pod próżnią, odzysk powietrza wylotowego podczas transportu pneumatycznego proszków
Odzysk proszku w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym
1.Montaż: dopasować do złączki z gwintem zewnętrznym i dokręcić; upewnić się, że uszczelka znajduje się w równej pozycji, bez zniekształceń.
2. Czyszczenie: obsługiwane jest płukanie wsteczne impulsowe.
3. Temperatura: dla zwykłego poliestru przy długotrwałym użytkowaniu - nie wyższa niż 120°C.